Публикация от 23 сентября 2026

🦿В Санкт-Петербурге научились печатать биметаллические протезы Инженеры Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого разработали программное обеспечение для 3D-печати головок тазобедренных протезов из кобальт-хром-молибденового сплава и нержавеющей стали одновременно. Технология позволяет создавать импланты с градиентными свойствами, адаптированными под нагрузки и состояние костей пациента. Внешний слой из твердого сплава обеспечивает износостойкость в зоне трения, внутренняя часть из пластичной стали повышает надежность. Разработанная программа управляет 3D-печатью, контролируя мощность лазера и скорость сканирования в реальном времени. Это гарантирует монолитное соединение разнородных металлов без пор и трещин. Процесс печати одной головки занимает около пяти часов. ПО визуализирует послойное строительство, позволяя корректировать соотношение материалов. Технология перспективна для авиастроения, энергетики и автомобилестроения, где требуются детали с комбинированными характеристиками. Роботехника