Публикация от 17 августа 2026

Важнейшим инструментом для выполнения плана производства на Коломенском заводе является система автономного обслуживания оборудования. Суть системы в том, что часть обязательных операций по уходу за станками поручается непосредственно операторам. Это базовые, но регулярные действия, которые работник может выполнить самостоятельно, без привлечения технических специалистов и специальных инструментов. Регламент, разработанный специалистами отдела планирования и контрактации технического обслуживания и ремонта (ТОиР), совместно с рабочей группой цеха, четко определяет эти обязанности. Например, операторы проводят техническое обслуживание с разной периодичностью: ТО-1 — выполняемое ежедневно; ТО-2 — раз в неделю; ТО-3 — раз в месяц; ТО-4 — раз в квартал. Одним из передовиков этой практики в тепловозо-механическом цехе №2 стал Александр Ионов. Ветеран труда, посвятивший заводу 45 лет, сегодня работает на горизонтально-расточном станке с ЧПУ, выпуская ступицы для колесных пар ЭП2К и ТЭП70БС. Его подход — образец ответственного отношения к технике. «Постоянно провожу осмотр, слежу за уровнем рабочих жидкостей, содержу станок в чистоте, при необходимости выполняю мелкий ремонт, — рассказывает Александр. — Всем коллегам советую: оборудование требует внимания, ведь от его состояния зависит качество готовой продукции. Но главное — чтобы дело было по душе, остальное приложится: трудолюбие, прилежность и внимательность». Коломенский завод непрерывно развивает систему автономного обслуживания. Специалисты обновляют стандарты, обучают операторов, контролируют процессы и распространяют успешный опыт по всему предприятию. Результат — увеличение жизненного цикла оборудования, рост его надежности, снижение эксплуатационных затрат и, как итог, значительный экономический эффект для предприятия. ✅Коломна Актуальная. Подписаться